Шлифовальный инструмент

Шлифовать (от польск. szlifowac – точить, полировать, шлифовать) – обрабатывать поверхность трением для придания гладкости и определённой формы.

Шлифовальные машины (ШМ) предназначены для обработки плоских и выпуклых поверхностей. Скорость обработки и качество получаемой поверхности определяется выбором типа машины и шлифовальной шкурки.

ШМ разделяются на ленточные, вибрационные, дельта, эксцентриковые и угловые (см. табл. 1). В соответствии с траекторией движения абразивного материала за один рабочий ход ШМ оставляет на обрабатываемой поверхности определенную сетку штрихов.

Таблица 1

Типы шлифовальных машин

Тип	Внешний вид	Сетка штрихов
Ленточная
Варио
Вибрационная
Дельта
Эксцентриковая
Прямая
Угловая

Ленточные ШМ обеспечивают наивысшую производительность обработки на плоских поверхностях.

Варио ШМ оборудована ленточным приводом на трех роликах, что позволяет обрабатывать поверхности в узких местах.

Вибрационные ШМ обеспечивают среднюю производительность и умеренное качество поверхности.

Дельта ШМ оборудована аналогичным приводом, как и вибрационная, а свое название получила от формы рабочего стола напоминающего греческую букву Δ. Позволяет обрабатывать поверхности в углах.

Эксцентриковая ШМ осуществляет сложное движение абразивного материала, чем обеспечивает высокую производительность и наивысшее качество обработки поверхности.

Прямая и угловая ШМ позволяют осуществлять операции резки, обдирки, зачистки и шлифовки. Могут использоваться для удаления ржавчины и лако-красочных покрытий, зачистки сварных швов, фасок и заусенцев. Обеспечивается штатными принадлежностями металлу, бетону, мрамору, кирпичу, дереву...

Шлифовальная шкурка

Шлифовальная шкурка (ШШ) – абразивный инструмент состоящий из гибкой основы с нанесенным на нее одним или несколькими слоями абразивного материала, закрепленного связкой с дополнительным покрытием. Для крепления шлифовальной шкурки к инструменту на нижнюю часть основы может наносится крепление «липучка» (см. рис. 1).

Рис. 1. Структура шлифовальной шкурки

ШШ выпускается в виде листов прямоугольной, круглой и дельтавидной формы, замкнутых лент, дисков, трубок, колец, лепестковых и веерных шлифовальных кругов.

Основа

Выбор основы ШШ зависит от условий работы. В качестве основы используют:

• хлопчатобумажные ткани (котон);
• синтетические (капрон, лавсан, полиэстер);
• бумагу, фибру;
• комбинацию материалов.

Выбор основы обусловлен нагрузками при шлифовании.

Связка

Для изготовления ШШ применяют связки различных видов и марок. При изготовлении тканевых, бумажных и комбинированных шкурок используется мездровый клей, мездровый клей в сочетании с фенол-формальдегидными смолами и казеиновый клей.

Абразивные материалы

Абразив для ШШ изготавливают из электрокорундов, окислов алюминия и циркония, карбидов кремния, граната и эльбора. Выбор вида абразивного материала для изготовления шкурки зависит от обрабатываемого материала. Зернистость или размер зерна абразивного материала измеряется в микрометрах.

Абразивные материалы распределяются по возрастанию твердости следующим образом:

оксид циркония → оксид алюминия → карбид кремния.

Выбирать абразивный материал, учитывая только твердость зерна, неверно, так как на долговечность шлифовального инструмента и качество шлифовки значительное влияние оказывают:

• тип связки и защитного покрытия;
• размер абразивных зерен;
• плотность нанесения абразивных зерен;
• материал основы.

Так же необходимо учитывать и экономическую целесообразность использования того или иного абразивного материала. Так, например, стоимость оксида циркония значительно выше стоимости оксида алюминия или карбида кремния.

Универсальная цветовая кодировка COLOUR

Для удобства использования ШШ объединены в группы посредством цветовой маркировки.

В зависимости от условий и требований, предъявляемых при эксплуатации, выпускаются ШШ характеристики которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Цветовая маркировка шлифовальных шкурок

Только «белые» ШШ имеют дополнительное покрытие, содержащее соли кальция (см. рис. 1), препятствующее засаливанию абразивных зерен и налипанию обрабатываемого материала. Аналогичный прием используют слесари, когда при обработке вязких материалов шкурку или напильник натирают мелом. Поэтому дополнительное покрытие уменьшает трение, предотвращает засорение и значительно увеличивает срок службы ШШ при обработке окрашенных и лакированных поверхностей. В табл. 3 представлены диапазоны зернистости групп ШШ для всех ШМ.

Таблица 3

Диапазоны зернистости ШШ для групп ШМ, мкм

ЭКО – экономичная; ТОП – износостойкая; Ж.К. – жесткий край.

ШШ выпускаются также в листах и рулонах, для которых диапазоны зернистости представлены в табл. 4.

Таблица 4

Диапазоны зернистости листов и рулонов ШШ, мкм

Рис. 2. Лицевая сторона упаковки

На лицевой стороне упаковки ШШ указываются (см. рис. 2):

• марки совместимых инструментов;
• размер;
• характеристики (тип ШМ, наличие «липучки», средний размер зерна...);
• область применения.

На обратной стороне – рекомендации по использованию средств защиты и обзор диапазонов применения цветовых групп.

Дата публикации:

22 ноября 2002 года